Beige RAL1001 isolierende Epoxidbeschichtung für einzelne Leiter
Mangels der kupfernen oder Aluminiumisolierleiter für die eng anliegenden, dauerhaften Bussysteme, Sturm-Leistungskomponenten stellt die Sachkenntnis, die Fähigkeiten und die Ausrüstung zum hohen Nichtleiter der Fertigung, Pulver-überzogene EpoxidSammelschiene zur Verfügung.
Pulver-überzogene Epoxidisolierung bietet eine hohe Durchschlagsfestigkeit bei der Schaffung der dauerhaften Isolierung an, die für die meisten Elemente undurchdringlich ist, lässt genaueren Hauptleitungsträgerstandort in einem Systemideal für einzelne Leiter oder mehrfache Leiterversammlungen zu, die möglicherweise zahlreiche Formen haben. Epoxidpulverbeschichtung ist auch für das Isolieren von starken Leitern, zusätzlich zu den Leitern mit mehrfachen elektrischen Kontaktstellen gut angepasst.
Epoxidpulverbeschichtung ist ein freifließendes, thermostatoplastisches trockenes Pulver. Denken Sie an diesen Prozess wie eine Weise „der schmelzenden“ Farbe über der bisbars, die, eine dauerhafte, schützende Oberfläche mit der Stärke, die Oberflächen sind von 6 bis 120 Mil oder .006 reicht bis .120 Zoll zu schaffen. Wenn die Epoxidpulverheilungen, eine Querverbindung zunehmende Molekulargewicht- und Isolierungsfähigkeit auftritt.
Epoxidpulver ist das chemisches beständiges und der ältesten Pulverfarben, die in der Elektronikindustrie benutzt werden. Es nicht nur schützt sich, gegen Korrosion aber trägt eine hohe Isolationsbemessung von 800 Volt pro Mil (.001 Zoll) an einem Minimum von 10 Mil (.010 Zoll). Wegen der Sicherheitserwägung wird es, dass ein Hoch-Topftest eher als vorgeformt wird, baut auf Dicke empfohlen.
Dehnfestigkeit auf Stange des rohen und überzogenen Kupfers ist im Bereich von 7500 P/in. UL-Bewertung ist 130 Cº. Die hohe Durchschlagsfestigkeit der Epoxidpulverbeschichtung kann unterschieden werden basierte auf dem Anwendungsprozeß, der Stärke und der Komponentenvorbereitung.
Pulver-überzogener Film-mechanische Eigenschaften |
|
Salzsprühtest |
5% NaCl-Lösung 500 Stunden lang - keine Änderung |
Säurebeständigkeit |
5% HCL 48 Stunden lang tauchen Test - keine Änderung ein |
Alkali-Widerstand |
5% NaOH 48 Stunden lang tauchen Test - keine Änderung ein |
Vorbereiten der Oberfläche |
|
Alle Oberflächen werden für optimale Leistung vor Anwendung abgefettet und vorbehandelt |
|
Aluminium |
Gelbes Chromat oder grünes Chromat/Phosphat |
Eisenmetalle |
Zinkphosphat oder Eisenphosphat |
Überzogene Metalle des Zinks |
Zink Phosphat- oder choromateumwandlung |
Lagerstabilität |
|
Speicher, in gelüftet, trocken, Reinraum, Temperatur < 25=""> |
|
Relative Luftfeuchtigkeit 50-65% |
|
Weg von direktem Sonnenlicht Feuer, Hitze |
|
Für beste Leistung verwenden Sie innerhalb 6 Monate |